رنگ جي دٻي جو عمل: سيون جو سبب ۽ حل ڪاغذ جو دٻو

ٺهڻ کان پوءِ ڪارٽن باڪس جو کولڻ تمام وڏو هجڻ جا ڪيترائي سبب آهن ميلر پهچائڻ وارو دٻو. فيصلي ڪندڙ عنصر بنيادي طور تي ٻن پهلوئن ۾ آهن: 1. ڪاغذ تي سبب، جنهن ۾ رول پيپر جو استعمال، ڪاغذ جي نمي جو مواد، ۽ ڪاغذ جي فائبر جي هدايت شامل آهن. ٻيو، ٽيڪنيڪل سبب، جنهن ۾ مٿاڇري جو علاج، ٽيمپليٽ جي پيداوار، انڊينٽيشن لائن جي کوٽائي ۽ لاڳو ڪرڻ جي شڪل شامل آهن. جيڪڏهن اهي ٻه وڏا مسئلا چڱي طرح حل ڪري سگهجن ٿا، ته پوءِ ڪارٽن ٺاهڻ جو مسئلو ان مطابق حل ٿي ويندو.

1. ڪاغذ ۽ ڪاغذ شيڊو باڪس جي ٺهڻ ۾ مکيه عنصر آهن

جيئن ته اسان سڀ ڄاڻون ٿا، انهن مان گھڻا هاڻي رول پيپر استعمال ڪندا آهن، ۽ انهن مان ڪجهه درآمد ٿيل رول پيپر آهن. سائيٽ ۽ ٽرانسپورٽ جي مسئلن جي ڪري، ملڪ ۾ سلٽنگ جي ضرورت آهي، ۽ سلٽنگ پيپر جي اسٽوريج جو وقت گهٽ آهي. ان کان علاوه، جڏهن ڪجهه ٺاهيندڙن کي سرمائي جي ٽرن اوور ۾ ڏکيائي ٿئي ٿي، ته اهي فوري طور تي وڪرو ۽ خريد ڪيا ويندا آهن، تنهن ڪري سلٽ پيپر وڏو هوندو آهي. ڪو به حصو مڪمل طور تي فليٽ نه هوندو آهي ۽ اڃا تائين ڪرل ٿيڻ جو رجحان هوندو آهي. جيڪڏهن توهان ڪٽ شيٽ پيپر سڌو سنئون خريد ڪندا آهيو، ته صورتحال تمام بهتر هوندي آهي، گهٽ ۾ گهٽ ان ۾ ڪٽڻ کان پوءِ هڪ خاص اسٽوريج عمل هوندو آهي. ان کان علاوه، ڪاغذ ۾ موجود نمي کي برابر طور تي ورهايو وڃي، ۽ ساڳئي وقت چوڌاري گرمي پد ۽ نمي سان توازن ۾ هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾، خرابي ڊگهي وقت کان پوءِ ٿيندي. جيڪڏهن ڪٽيل پيپر تمام گهڻي دير تائين اسٽيڪ ڪيو وڃي ۽ وقت تي استعمال نه ڪيو وڃي، ته چئن پاسن جو پاڻي جو مقدار وچين کان وڌيڪ يا گهٽ هوندو آهي، ۽ ڪاغذ موڙيندو. تنهن ڪري، جام ٿيل پيپر استعمال ڪرڻ جي عمل ۾، ڪاغذ جي خرابي کان بچڻ لاءِ ان کي گهڻي دير تائين اسٽيڪ نه ڪيو وڃي. ڪارٽون ٺهڻ کان پوءِ، کُليل تمام وڏو هوندو آهي ۽ ڪاغذ جي فائبر جي هدايت جهڙا عنصر هوندا آهن. ڪاغذ جا فائبر افقي اناج جي هدايت ۾ ٿوري خرابي ۽ عمودي اناج جي هدايت ۾ وڏي خرابي سان ترتيب ڏنل هوندا آهن. هڪ ڀيرو ڪارٽون جي کُليل هدايت ڪاغذ جي فائبر جي هدايت جي متوازي هوندي آهي، ته پوءِ کُليل اُڀرڻ جو رجحان تمام واضح هوندو آهي. جيئن ته ڪاغذ ڇپائي جي عمل دوران پاڻي جذب ڪري ٿو، مٿاڇري جي علاج جهڙوڪ UV وارنش، پالش ڪرڻ ۽ ڪوٽنگ کان پوءِ، پيداوار جي عمل دوران ڪاغذ گهٽ ۾ گهٽ خراب ٿي ويندو. خراب ٿيل ڪاغذ جي مٿاڇري ۽ هيٺئين مٿاڇري جو ٽينشن متضاد هوندو آهي. هڪ ڀيرو ڪاغذ جي خرابي ٿيندي آهي، ڇاڪاڻ ته ڪارٽون جي ٻنهي پاسن کي چپڪايو ويو آهي ۽ ان کي ٺهڻ وقت درست ڪيو ويو آهي، صرف جيڪڏهن ان کي ٻاهر کوليو وڃي، ته کُليل ٺهڻ کان پوءِ تمام گهڻو کُلي ويندو.پري رول پيڪنگنگ

ٻيو، رنگ جي دٻي جي فارمنگ اوپننگ جي تمام وڏي هجڻ لاءِ پروسيس آپريشن پڻ هڪ غير معمولي عنصر آهي.

1. دواسازي پيڪنگ جي مٿاڇري جي علاج ۾ عام طور تي UV گليزنگ، ليمينيشن، ۽ پالش ڪرڻ جهڙا عمل اختيار ڪيا ويندا آهن. انهن مان، گليزنگ، ليمينيشن، ۽ پالش ڪرڻ سان ڪاغذ کي تيز گرمي پد جي ڊيهائيڊريشن مان گذرڻو پوندو آهي، ۽ پاڻي جو مقدار تمام گهٽجي ويندو آهي. فائبر ڀُرڻ ۽ خراب ٿي ويندا آهن. خاص طور تي 300 گرام کان وڌيڪ پاڻي تي ٻڌل مشين ڪوٽيڊ فلم سان گڏ ڪارڊ بورڊ لاءِ، ڪاغذ جو ڇڪڻ وڌيڪ واضح هوندو آهي، ۽ ليمينيٽڊ پراڊڪٽ ۾ اندروني موڙ جو رجحان هوندو آهي، جنهن کي عام طور تي مصنوعي طور تي درست ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي. پالش ٿيل پراڊڪٽ جو گرمي پد تمام گهڻو نه هجڻ گهرجي، عام طور تي 80 کان هيٺ ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي.°ج. پالش ڪرڻ کان پوءِ، ان کي عام طور تي لڳ ڀڳ 24 ڪلاڪن لاءِ رکڻو پوندو آهي، ۽ ايندڙ عمل صرف پراڊڪٽ جي مڪمل ٿڌي ٿيڻ کان پوءِ ئي ڪري سگهجي ٿو، ٻي صورت ۾ تار ڦاٽندو.سگريٽ جو دٻو

2. ڊائي ڪٽنگ پليٽ جي پيداوار جي ٽيڪنالاجي ڪارٽن جي ٺهڻ تي پڻ اثر انداز ٿئي ٿي. هٿ سان ٺهيل پليٽ جي پيداوار نسبتاً خراب آهي، ۽ وضاحتون، ڪٽنگ، ۽ مشينون چڱيءَ طرح نه سمجهيون وينديون آهن. عام طور تي، ٺاهيندڙ بنيادي طور تي هٿ سان ٺهيل پليٽ کي ختم ڪري ڇڏيندا آهن ۽ ليزر ڪٽنگ ڊائي ڪمپنين کي استعمال ڪندا آهن. تيار ڪيل بيئر بورڊ. بهرحال، ڇا اينٽي لاڪ ۽ هاءِ-لو لائن جو سائز ڪاغذ جي وزن جي مطابق مقرر ڪيو ويو آهي، ڇا چاقو جي لائن جي وضاحت سڀني ڪاغذن جي ٿولهه لاءِ مناسب آهي، ڇا ڊائي ڪٽنگ لائن جي کوٽائي مناسب آهي، وغيره سڀ ڪارٽن ٺهڻ جي اثر کي متاثر ڪن ٿا. ڊائي ڪٽ لائن اهو نشان آهي جيڪو ٽيمپليٽ ۽ مشين جي وچ ۾ دٻاءُ سان ڪاغذ جي مٿاڇري تي دٻايو ويندو آهي. جيڪڏهن ڊائي ڪٽ لائن تمام گهڻي آهي، ته ڪاغذ جا فائبر دٻاءُ جي ڪري خراب ٿي ويندا؛ جيڪڏهن ڊائي ڪٽ لائن تمام گهٽ آهي، ته ڪاغذ جا فائبر مڪمل طور تي داخل نه ٿيندا. ڪاغذ جي لچڪ جي ڪري، جڏهن ڪارٽن جا ٻئي پاسا ٺهن ٿا ۽ پوئتي فولڊ ٿين ٿا، ته کولڻ جي ڪناري تي لڳل چيرا ٻاهر نڪري ويندو، جنهن جي نتيجي ۾ اهو رجحان پيدا ٿيندو ته کولڻ تمام گهڻو ويڪرو آهي.

3. سٺي انڊينٽيشن اثر کي يقيني بڻائڻ لاءِ، مناسب انڊينٽيشن لائن ۽ اعليٰ معيار جي اسٽيل چاقو چونڊڻ کان علاوه، مشين جي دٻاءُ جي ترتيب، رٻڙ جي پٽين جي چونڊ ۽ معياري تنصيب تي پڻ ڌيان ڏيڻ گهرجي. عام طور تي، پرنٽنگ ٺاهيندڙ ڪريزنگ لائن جي کوٽائي کي ترتيب ڏيڻ لاءِ اسٽيڪر بورڊ جي شڪل استعمال ڪندا آهن. اسان ڄاڻون ٿا ته ڪارڊ بورڊ عام طور تي بناوت ۾ ڍلو هوندو آهي ۽ ڪافي سخت نه هوندو آهي، تنهن ڪري نتيجو اهو نڪرندو آهي ته انڊينٽيشن لائن تمام گهڻي ڀريل ۽ پائيدار نه هوندي آهي. جيڪڏهن درآمد ٿيل هيٺيون مولڊ مواد استعمال ڪري سگهجي ٿو، ته انڊينٽيشن لائن وڌيڪ ڀرپور هوندي.سگار جو دٻو

4. پيپر فائبر جي هدايت کي حل ڪرڻ جو مکيه طريقو امپليشن فارميٽ مان رستو ڳولڻ آهي. اڄڪلهه، مارڪيٽ ۾ ڪاغذ جي فائبر جي هدايت بنيادي طور تي مقرر ٿيل آهي، انهن مان گهڻا ڊگھائي هدايت کي فائبر جي هدايت طور وٺن ٿا، ۽ رنگ جي دٻي جي ڇپائي هڪ فوليو، ٽي-گنا يا چار-گنا پيپر تي هڪ خاص مقدار کي پرنٽ ڪرڻ آهي. عام صورتحال اها آهي ته پيداوار جي معيار کي متاثر نه ڪرڻ جي بنياد تي، ڪاغذ جا جيترا وڌيڪ ٽڪرا توهان گڏ ڪندا، اوترو بهتر، ڇاڪاڻ ته اهو مواد جي ضايع ٿيڻ کي گهٽائي سگهي ٿو ۽ ان ڪري قيمت گهٽائي سگهي ٿو. بهرحال، جيڪڏهن توهان انڌي طرح مواد جي قيمت تي غور ڪيو ۽ فائبر جي هدايت کي نظرانداز ڪيو، ته ٺهيل ڪارٽون گراهڪ جي درخواست کان گهٽ پهچي ويندو. عام طور تي، اهو مثالي آهي ته ڪاغذ جي فائبر جي هدايت کولڻ جي هدايت تي عمودي هجي.

خلاصو، جيستائين اسان پيداوار جي عمل دوران هن پهلوءَ جي مواد تي ڌيان ڏيون ٿا ۽ ان کي ڪاغذ ۽ ٽيڪنالاجي جي پهلوئن کان بچڻ جي ڪوشش ڪريون ٿا، مسئلو آساني سان حل ٿي سگهي ٿو.